關(guān) 鍵 字： 螺桿空壓機(jī) 保養(yǎng)
一、保養(yǎng)項(xiàng)目，除三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外，另需：
1 、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；
2 、更換電機(jī)潤滑脂（每運(yùn)行 8000 小時(shí)更換一次），如設(shè)備說明書有參數(shù)則以說明書為準(zhǔn)；
3 、清洗減荷閥（進(jìn)氣閥）；
4 、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；
5 、清洗回油單向閥；
6 、清洗溫控閥；
7 、清洗冷卻器；
8 、清洗水氣分離器；
9 、校正所有參數(shù)。
注：以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認(rèn)無電、無壓力后方可進(jìn)行。
二、操作方法（以上保養(yǎng)的零部件參考柳州富達(dá) LU910 — 95A 機(jī)型，因各廠家的零部件外觀、結(jié)構(gòu)有所不同，但原理基本一致，只要掌握了原理，其方法很好掌握）：
1 、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：
空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號(hào)變送（溫度、壓力傳感器）電路?？諌簷C(jī)由于運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，常時(shí)間后部分電線接頭會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，電線接頭松動(dòng)輕則引起機(jī)組不能起動(dòng)，重則引起保護(hù)功能失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此，電氣部分應(yīng)定期檢查。
檢查時(shí)可用手逐個(gè)擺動(dòng)電線，感覺線頭的松緊度，松動(dòng)的線頭則應(yīng)緊固；
另外，需用搖表檢測電動(dòng)機(jī)、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)控制在 500 兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或維修處理。
2 、更換電機(jī)潤滑脂：
電動(dòng)機(jī)的前端及后端裝有軸承，軸承在適當(dāng)?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，正常工作，因此應(yīng)定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號(hào)應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。
3 、清洗減荷閥（又稱進(jìn)氣閥）：
3.1 減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調(diào)閥）等部件組成（如下圖）。
3 ． 2 減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機(jī)的加載（重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，另外可防止空壓機(jī)停機(jī)時(shí)潤滑油從主機(jī)噴出。（由于該文章主要講解保養(yǎng)，所以減荷閥的具體工作過程就不詳細(xì)描述了，如有需要請(qǐng)與本文作者聯(lián)系： QQ162036378 E-mial:[email protected] ）
3 ． 3 減荷閥拆卸： 1 拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管； 2 拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管； 3 拆除電磁閥線圈； 4 拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下； 5 將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。
3 ． 4 清洗減荷閥：（清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗）
3 ． 4 ． 1 拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的 O 型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進(jìn)氣閥還請(qǐng)記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時(shí)出錯(cuò)），如無須更換的將拆卸的螺絲、 O 型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并放入適當(dāng)清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時(shí)請(qǐng)不要將 O 型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；
3 ． 4 ． 2 拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前最好在螺母上做一下記號(hào)，以免裝回時(shí)比例值偏差太大），取出閥芯、 O 型圈、 U 型圈、彈簧并檢查 O 、 U 型圈是否需要更換（拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項(xiàng)檢查，在下面的講述中就不重復(fù)說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。
3 ． 4 ． 3 拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時(shí)起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。
3 ． 4 ． 4 拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、 O 型圈、 U 型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進(jìn)氣口，將整個(gè)閥體放入浸泡，此時(shí)，減荷閥的拆卸過程已完成。
3 ． 4 ． 5 清洗：如進(jìn)氣閥的污垢較嚴(yán)重時(shí)，則清洗時(shí)換一份新的清洗劑，清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時(shí)應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，必要時(shí)更換，否則會(huì)引起空壓機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)（大機(jī)組帶負(fù)載起動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無法起動(dòng)現(xiàn)象）。
3 ． 4 ． 6 安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行，應(yīng)提出的是，在安裝組件時(shí)，裝密封圈的位置和活動(dòng)的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動(dòng)的部件更靈活。
說明：由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。
3 ． 4 ． 7 減荷閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
4 、清洗最小壓力閥（又稱壓力維持閥）：
4 ． 1 最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成如下圖：
4 ． 2 最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機(jī)組內(nèi)壓，促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機(jī)組在卸載運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機(jī)。
4 ． 3 最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，擰開閥芯與閥體間的螺母即可取出里面的元件了（如上圖），小機(jī)組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。
4 ． 4 清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
4 ． 5 最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由于最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內(nèi)部有 U 型圈時(shí)，需注意 U 型圈的方向。
4 ． 6 最小壓力閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
5 、清洗回油單向閥
5 ． 1 單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成，如圖：
5 ． 2 回油單向閥的作用：主機(jī)壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，再在內(nèi)壓的作用下返回到主機(jī)作一下個(gè)潤滑循環(huán)過程，而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離，此時(shí)油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)用一油管插入油氣分離器的底部，通過內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機(jī)潤滑軸承，而該油管上有一單向閥，稱謂回油單項(xiàng)閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機(jī)而不讓主機(jī)的油倒流到油氣分離器。
5 ． 3 回油單項(xiàng)閥的拆卸：在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。
5 ． 4 清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。
5 ． 5 回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
5 ． 6 單向閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
6 、清洗溫控閥
6 ． 1 溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成，如圖：
6 ． 2 溫控閥的作用：溫控閥起恒溫控制作用，當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫低于動(dòng)作值時(shí)（感溫元件動(dòng)作值一般為 71 度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機(jī)，當(dāng)溫控閥感溫元件所測的油溫高于動(dòng)作值時(shí)，溫控閥感溫元件頂針動(dòng)作，推動(dòng)閥芯打開自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M(jìn)入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻后的潤滑油再回到主機(jī)。
6 ． 3 溫控閥的拆卸：溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個(gè)合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。
6 ． 4 清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
6 ． 5 溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。
6 ． 6 溫控閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
7 、清洗冷卻器：
7 ． 1 冷卻器分風(fēng)冷式和水冷式兩種，如圖：
7 ． 2 冷卻器的清洗：
7 ． 2 ． 1 風(fēng)冷型冷卻器
1 、打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。
2 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些
除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法清理時(shí)，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴(yán)禁使用鋼絲刷）清洗。
3 、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇
7 ． 2 ． 2 水冷型冷卻器
1 、拆開冷卻水進(jìn)出水管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、裝好冷卻水進(jìn)出水管。
當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時(shí)，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí)，需要對(duì)油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：
1 、拆開進(jìn)出油管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、用干空氣吹干或用脫水油除水。
5 、裝好進(jìn)出油管
8 、清洗水氣分離器
水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì)，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9 、校正所有參數(shù)
以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機(jī)，所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時(shí)所使用過的工具等物品。
空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)可按以下數(shù)據(jù)調(diào)整：
1 、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1 ． 1 皮帶（聯(lián)軸器）校正：如空壓機(jī)是采用皮帶傳動(dòng)，則皮帶的松緊度應(yīng)為 10~20 毫米之間，如下圖：
如空壓機(jī)是聯(lián)軸器傳動(dòng)，安裝好后應(yīng)手盤動(dòng)電機(jī)及主機(jī)并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡度。空壓機(jī)聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時(shí)可忽略。
1 ． 2 主機(jī)轉(zhuǎn)向校正：如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源，電源接回后應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)向，主機(jī)的正確轉(zhuǎn)向請(qǐng)查看標(biāo)示在主機(jī)上的轉(zhuǎn)向圖標(biāo)，如主機(jī)無標(biāo)示的，可參考下圖判斷主機(jī)的轉(zhuǎn)向：
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
2 、加載、卸載、比例值效正：設(shè)置該三種參數(shù)時(shí)，應(yīng)首先確定卸載值，卸載值應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定，確定好卸載值后，再設(shè)定加載值，兩者的壓差應(yīng)為 0.1~0.2Mpa 之間，設(shè)置好卸載和加載值后，最后設(shè)定比例值，比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間，舉例說明：如某工廠需要空壓機(jī)的供氣壓力 0.8Mpa ，并且供氣要求相對(duì)穩(wěn)定，則應(yīng)如下設(shè)置三種參數(shù)：卸載壓力設(shè)定 0.8Mpa ，加載壓力設(shè)定 0.65Mpa ，比例控制壓力設(shè)定 0.73~0.75Mpa 之間。
校正方法：在微電腦控制器中設(shè)置該參數(shù)（如空壓機(jī)的控制采用按扭控制的，則加載與卸載參數(shù)應(yīng)從壓力開關(guān)調(diào)節(jié)，比例值應(yīng)在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值）。
3 、機(jī)組內(nèi)壓效正：機(jī)組內(nèi)壓應(yīng)在 0.2~0.45Mpa 之間。
校正方法：該壓力值應(yīng)在機(jī)組卸載運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，值的大小在最小壓力閥的調(diào)節(jié)螺母上調(diào)節(jié)，為了方便讀取所調(diào)定的值，應(yīng)在最小壓力閥之前取壓力檢測點(diǎn)并安裝壓力表（部分微電腦控制器有內(nèi)壓參數(shù)顯示功能，如沒有該功能的應(yīng)在最小壓力閥之前裝設(shè)壓力表）。
4 、高溫保護(hù)值效正：螺桿式空壓機(jī)正常工作時(shí)，其溫度應(yīng)在 65~98 ℃之間。溫度過高保護(hù)的自動(dòng)停機(jī)溫度不得超過 105 ℃。
校正方法：在控制器中調(diào)節(jié)高溫自動(dòng)停機(jī)溫度值。
